环保无烟连续式炭化炉 环保炭化炉 吊装炭化炉

炭化炉可以做成3连罐、4连罐炭化炉它包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆碳化炉内胆一个炉子内炉双向内套密封不透气，采加厚钢料铸造而成，并在炭化内胆上安装有封盖在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。炭化炉采取高科技无烟净化技术，特种耐高温贵重金属钢制成，坚固耐用，不变形，不氧化，保温性能好，操作简单，安全可靠，双管烟囱没有烟气.。一个炉体可以配置3个或多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体 四连罐炭化炉生产厂家为用户提高了炭化工作效率； 节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单样式新颖。 

炭化炉采取高科技净化技术，特种耐高温贵重金属钢制成，坚固耐用，不变形，不氧化，保温性能好，操作简单，安全可靠，双管烟囱没有炭化死角。炭化炉是木炭机生产的较终产品——木炭的设备。主要有自燃式和气流式两大系列五个品种。我厂可为客户制作炭化各种高、中、低温炭的窑炉。
窗体底端
新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。
新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、炉内溶积3m3，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km。
炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：
一、干燥阶段。
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。 
二、炭化初始阶段。
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
三、全面炭化阶段这个阶段的温度为300～650℃。
在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒较怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。 
六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。 
七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。 
八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。